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调流调压阀

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2.1设计制造标准:

JB/T 10675    水用套筒阀                     

GB/T13927     通用阀门 压力检验

GB12220       通用阀门  标志

GB/T12227     通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T12229     通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB1220        不锈钢棒

调流调压阀的设计应符合ISO/GB标准规定,或同等标准的规定。

2.2.3.1活塞式调流调压阀的流道设计应采用先进的具有过流量大、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构,主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻,阀门在工作时手摸阀门不应有震感,在阀室测量的噪音不应大于90分贝,从材料选择和流态等方面保证阀门在设计寿命内安全、平稳运行。

2.2.3.2对称形,确保流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现,流道的截面永远是环状。

2.2.3.3避免气蚀和震动,开度与流量成线性关系,并提交相关曲线图。

2.2.3.4功能部件其结构要做到平滑顺畅,避免水流紊乱而产生的振动、噪声和气

蚀。

2.2.3.5应满足设计流量要求(并留有不小于5%的余量),流量与开度为直线分布、

误差不大于5%;

2.2.3.6调压阀主阀体上应设置吊耳,以便于安装和检修。

2.2.3.7材料的选择,要特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀作用及水中杂质的腐蚀。在与水接触部分的材料,应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。

2.3技术性能与阀体结构要求

2.3.1阀体结构

2.3.1.1活塞式调流调压阀主要由阀体、操作机构、电动装置和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

2.3.1.2活塞式调流调压阀为卧式布置,与前后管道的连接采用法兰连接,活塞式调流调压阀的控制系统应完整、安全可靠。

2.3.1.3活塞式调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定,或同等标准的规定。

2.3.1.4活塞式调流调压阀要求采用双重密封(即金属-金属及金属-橡胶),密封效果可靠。

2.3.1.5活塞阀内的流道应为轴对称形,避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置,阀腔内的水流断面始终为环状。

2.3.1.6密封副不允许不锈钢与易锈蚀件组成。

2.3.2性能要求

2.3.2.1阀门设备的可靠性和耐久性

(1)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度,保证调流调压阀在开启和关闭时的稳定性,并能在不平衡水压下启闭。

(2)完全密封无泄漏。

(3)运行大修间隔时间不少于30000小时。

(4)阀体、活塞、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年。

(5)所有的阀门零部件应在严格精确的误差下制造,并能与同类型零部件互换使用。阀门应能在工作寿命延长期内连续使用,维修次数最少。

2.3.2.2活塞式调流调压阀密封为软、硬双重密封,完全关闭时,阀座环状密封面与活塞密封曲面(阀芯)完全贴合。同时,活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合,密封良好,无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时,才相互挤压形成密封,在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦,以保证活塞阀在通过的介质含有泥砂等杂质时,不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

2.3.2.3活塞式调流调压阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定,且不能因上游压力变化而变化。

2.3.2.4开启阀门供水时,流量与设定值相等时,停止驱动。活塞式调流调压阀调节应该灵敏,无卡阻、异常振动及压力波动等现象。

2.3.2.5活塞阀出口处向轴心收缩,引导水流在阀口中心处逆向对撞消能,使气蚀气泡在中心处湮灭,避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。

2.3.2.6调流调压阀的出口结构要作到平滑顺畅,避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

2.3.2.7调流调压阀的出口形式应根据水力调节参数而设计,要同时满足在设计流量运行时,对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力的要求。供货商要提供相应技术文件表明该阀门特性。

2.3.2.8调流调压阀开度与流量成线性关系,使调节过程顺畅、稳定。

2.3.2.9阀门全开状态下具有高流通能力,并具有一定的自清洁性能。

2.3.2.10阀体宜采用分体式或整体式铸造,保证阀门各相关配合尺寸的加工精度。

2.3.2.11采用压力平衡驱动,减小大流量或高压差下阀门的操作力。

2.3.2.12不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引,运行流畅,确保长时间可靠运行。

2.3.2.13自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱,使传动平稳,定位准确,可靠耐用;带机械式阀位指示器;齿轮箱灌满润滑脂,终生免维护。

2.3.2.14阀杆应具有足够强度和刚度,应能承受最大压差产生负荷的1.5倍负荷,能承受驱动装置输出的最大负荷。

2.3.2.15在设计流量运行过程中的最大噪声应不大于90dB(距离阀门1m处实测)。

2.3.2.16采用电动执行机构驱动,通过信号的反馈达到全开、全关、任意开度的多阶段关闭方式,调流调压阀自全开至全闭的时间不大于750秒,且应均匀动作。

调流调压阀型式

活塞式调流调压阀采用法兰式软、硬双重密封卧式安装,并可方便与电动开阀装置连接,实现启闭阀门。应具有良好的水密性,每台调流调压阀必须进行密封试验和强度试压试验,且密封试验必须做到零泄漏,并出具试验报告。阀体打压试验为公称压力的1.5倍。

2.3.4.3密封型式

采用金属对金属及金属与橡胶双重密封,实现零泄漏。

阀体密封采用三元乙丙橡胶(EPDM)密封圈用机械方式固定。不但结构牢固,而且要求能在现场调整或更换密封圈简易、方便。

2.3.4.4阀体长度及连接要求

调流调压阀的端头应设法兰,法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T 17241.6标准。

2.3.4.5阀体主要部件材料要求

调流调压阀主要零部件材料要求      1

序号

     

1

阀体

球墨铸铁QT450-10

2

活塞、阀座

不锈钢1Cr18Ni9

3

鼠笼

不锈钢2Cr13

4

曲柄、连杆

不锈钢 2Cr13

5

阀杆

不锈钢 2Cr13

6

导轨

铜合金

7

密封圈

三元乙丙橡胶(EPDM)

2.4驱动装置

2.4.1概述

(1)驱动装置包括减速箱、电动执行机构、控制箱等附属设施。

(2)调流调压阀驱动装置应采用全密封结构,防护等级为IP68,确保能防尘、防潮和防水,所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩(启闭阀门时用力过大)而无任何损坏,而且还具有开启轻便灵活,开启圈数少,不会造成反方向误操作。蜗轮箱具有自锁功能,能保证活塞能稳定地停留在任意中间位置。驱动装置有良好的润滑,免维护。

(3)设备应在-20℃~+70℃环境温度范围内可靠工作。

2.4.2减速箱

2.4.2.1性能及结构要求

(1)蜗轮箱为全密封结构,防尘、防水,防护等级不低于IP67。润滑性能好、使用寿命长。

(2)可选择各种速比的减速机构来获得更全面的综合速比,从而达到更高的机械传动效率。

(3)每台阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构,确保开关精度。

(4)蜗轮箱配限位装置(开/关的极限位置);

(5)采用角接触轴承,以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行,抗震性强。轴承套采用钢基自润滑形式。

(6)应具有阀门开度显示机构,以便能观察到阀门启闭状态。

(7)蜗杆蜗轮减速机构将电动机的转速降低到所需要的输出转速,电机不转时传动机构自锁。

2.4.2.2 各部件材料要求

减速箱主要部件材质应不低于下表2规定。

减速箱主要部件材料表       2

序号

零部件名称

零部件材质

1

蜗轮箱体

QT450-10

2

蜗轮

QT500-7

3

蜗杆

45#

4

轴承

GCr15

5

限位螺栓

45#

6

直齿轮箱体

QT450-10

7

齿轮

QT450-10

8

齿轮轴

45#

9

轴套

钢基自润滑轴承

10

行星箱体

QT450-10

11

行星轮

不锈钢

12

行星齿轮轴

不锈钢

13

密封胶圈

EPDM橡胶

14

螺栓

20Cr13


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